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數(shù)控加工中心機床，很多時候也被稱作“加工中心”。自數(shù)控加工中心機床出現(xiàn)以來，數(shù)控加工中心機床給國內(nèi)機械制造業(yè)帶來了更大的發(fā)展生機。

數(shù)控加工中心機床是一種高度機電一體化的產(chǎn)品，適用于加工各式各樣的金屬零配件?，F(xiàn)已廣泛使用于加工結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、精度要求較高、需要頻繁改型的零件。

對于CNC加工中心質(zhì)量的保證，除了具有豐富的加工經(jīng)驗和模具知識外，在工作中也要注意良好溝通。

一、CNC加工流程

（1）閱讀圖紙、程序單

（2）將相應(yīng)程序傳輸至機床

（3）檢查程序頭，切削參數(shù)等

（4）工件上工序加工尺寸、余量的確定

（5）工件的合理裝夾

（6）工件的精確找正

（7）工件坐標(biāo)的精確建立

（8）合理刀具、切削參數(shù)的選取

（9）刀具的合理裝夾

（10）安全的試切方式

（11）加工過程的觀測

（12）切削參數(shù)的調(diào)整

（13）加工過程中問題與相應(yīng)人員的及時反饋

（14）加工結(jié)束后工件質(zhì)量的檢測

二、加工中心的操作方法

1、開機前，首先檢查潤滑油是否適量，機床狀態(tài)是否正常，然后開故機床電源(開啟機床電源將旋扭由“Off”位置扳向“Reset”位置，再扳向“ON”位置)，再開啟控制面板電源開關(guān)。

2、開機后，首先作機床原點回歸和刀庫回零。原點回歸前先檢查清楚刀具相對工件位置是否安全，再確定如何原點回歸(機床可作分軸按先后順序回歸零位)選Zero Return →按Cycle Start健(機床原點回歸)；選Arc Manual位→按Magazing ZERO Return (刀庫回零)。

3、每件加工件要預(yù)先檢查加工程序是否準(zhǔn)備，所用刀具是否齊全、完好，根據(jù)編程員的要求準(zhǔn)備好工件及夾具，明確裝夾方法(工作底面要用油石磨平)。

4、裝卸工件時要輕拿輕放，盡量減少工件在工作臺面上摩擦移動，禁止多工件的一棱角作支撐點在機床工作臺面上拖動工件(這樣會嚴(yán)重擦傷機床工作臺面，影響機床臺面的平面度)；禁止在機床工作臺面上放置套筒﹑ 螺絲扳手﹑ 螺絲﹑ 膠錘﹑ 油石﹑ 銼刀等工具，以防撞傷機床工作臺面。

5、安裝工件時，如需使用碼鐵，則應(yīng)在與機床工作臺面之間墊上一定厚度的銅板(約5mm)在碼鐵與工作之間墊上薄銅片，以防止機床工作臺面和工件表面產(chǎn)生墜痕，使用碼鐵時要注意碼鐵及固定螺絲要盡可能低，且碼鐵應(yīng)該放在工件加工范圍的一定區(qū)域以外，以避免碼鐵對刀頭及刀具夾頭﹐撞擊而造成損壞。

6、校正工件：對加工余量較多的銅公坯料及個件坯料，可以用劃針或鑼刀粗略找工件坐標(biāo)(X，Y坐標(biāo))﹔對于以工件外形為參考基準(zhǔn)要求精確定位的工件(包括翻鑼以前的CNC工件)則應(yīng)用Um表找正工件坐標(biāo)，使用Um表前要檢查表針是否靈活，是否會偏斜，表面是否有撞損的痕跡，如有損毀應(yīng)即時申報。工件校正的內(nèi)容：有基準(zhǔn)平面的工件，應(yīng)校正基準(zhǔn)平面至水平 (或垂直)；工件四邊分中(或分單邊)之后，還至少要復(fù)核一次，確保校數(shù)正確。

7、設(shè)定工件坐標(biāo)系：

CNC內(nèi)定有六個工件坐標(biāo)系可供設(shè)定(其代碼：G54 G55 G56 G57 G58 G59)，每個工件坐標(biāo)系可用于1件工件的加工。

8、裝刀：在保證刀具夾頭或索頭不會撞碼鐵和工件的前提下，盡量將刀具裝夾短些，如果是索頭裝夾刀具，應(yīng)檢查刀具是否裝偏斜。要用風(fēng)槍吹干凈索頭內(nèi)的切削、灰塵、 抹干凈水漬。

等等

END

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