①2年以上壓鑄產(chǎn)品項QE工程師經(jīng)驗:②熟悉壓鑄行業(yè)模具、壓鑄工藝、CNC加工以及金屬表面處理等常見缺陷知識:③跟進(jìn)產(chǎn)品從樣板到量產(chǎn)階段的品質(zhì)問題的分析/處理/改善;④制定產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),編制品質(zhì)文件(QCP/SIP/8D)及預(yù)備外觀樣板
①2年以上壓鑄產(chǎn)品QE工程師經(jīng)驗;
2質(zhì)量檢驗狀況的統(tǒng)計與分析(SPC控制圖/制程能pk/柏拉圖)，并提出改善策略與預(yù)防策略;
③客戶品質(zhì)投訴的處理與跟蹤，滿足客戶的質(zhì)量需求，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量滿意度
④熟悉鎂合金、鋁合金壓鑄生產(chǎn)流程，壓鑄產(chǎn)品后工序CNC加工、打磨、鈍化、MA0、電泳、噴油等出現(xiàn)的不良分析改善。
⑤針對投訴率及退貨率的趨勢，分析質(zhì)量情況，并提出改善報告;
⑥跟人客溝通確認(rèn)貨件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以便掌握人客具體的質(zhì)量要求(尺寸/外觀/功能):
①參與項目評審，負(fù)責(zé)識別及評審客戶提供的圖紙、樣品及/或其它文件說明的要求，識別產(chǎn)品及生產(chǎn)過程的特殊特性;并將應(yīng)執(zhí)行的與品質(zhì)相關(guān)的特殊要求轉(zhuǎn)化為公司內(nèi)部相關(guān)的文件/指導(dǎo)書內(nèi);
②制定項目質(zhì)量要求及測量/測試方法和標(biāo)準(zhǔn):
3跟進(jìn)產(chǎn)品從樣板到量產(chǎn)階段的品質(zhì)問題的分析/處理/改善;
④制定產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),編制品質(zhì)文件(QCP/SIP/8D)及預(yù)備外觀樣板:
⑤質(zhì)量檢驗狀況的統(tǒng)計與分析(SPC控制圖/制程能力pk/柏拉圖)，并提出改善策略與預(yù)防策略;6客戶品質(zhì)投訴的處理與跟蹤，滿足客戶的質(zhì)量需求，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量滿意度;
⑦針對投訴率及退貨率的趨勢，分析質(zhì)量情況，并提出改善報告;
⑧負(fù)責(zé)對退貨的處理安排、跟進(jìn);
⑨按時按質(zhì)完成上級安排的其它工作任務(wù);