崗位職責(zé)（工作內(nèi)容）
1. 產(chǎn)品設(shè)計與圖紙?zhí)幚?，分析客戶圖紙、3D模型（如SolidWorks、CATIA、UG等），明確材料、尺寸、公差、表面處理等要求。鈑金展開計算：使用軟件（如AutoCAD、SolidWorks、TopSolid、Radan）進行鈑金展開，生成展開圖（flat pattern），考慮折彎系數(shù)（K因子、Y因子、折彎表）.優(yōu)化設(shè)計：減少不必要的折彎、焊接，優(yōu)化排樣（nesting）以提高材料利用率，降低生產(chǎn)成本。DFM評審：參與設(shè)計可制造性分析（Design for Manufacturing），提前發(fā)現(xiàn)設(shè)計缺陷
2. 工藝流程制定：確定加工順序（如：激光切割→去毛刺→折彎→焊接→打磨→噴涂→裝配）,標(biāo)準(zhǔn)工時測算：估算每道工序的加工時間，用于報價和產(chǎn)能評估。
3. 生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)支持:首件試制與調(diào)試：現(xiàn)場指導(dǎo)操作工完成首件制作，調(diào)整折彎順序、模具選型、補償值。解決現(xiàn)場問題：如尺寸偏差、回彈、變形、焊接翹曲、表面劃傷等，快速根因分析并提出對策。工裝夾具設(shè)計：設(shè)計簡易折彎模、焊接夾具、定位治具，提高生產(chǎn)效率與精度。
4. 質(zhì)量控制與改進:尺寸檢測：使用卡尺、高度規(guī)、檢具、CMM等工具驗證關(guān)鍵尺寸。表面質(zhì)量評估：檢查劃痕、壓痕、氧化、噴涂附著力等。持續(xù)改進：推動工藝標(biāo)準(zhǔn)化，建立SOP，減少報廢與返工，提升一次合格率（FTT）。
5. 跨部門溝通與項目管理,與設(shè)計師溝通：反饋設(shè)計問題，推動設(shè)計優(yōu)化。與采購溝通：確認(rèn)材料規(guī)格、庫存、替代料。與生產(chǎn)/計劃溝通：協(xié)調(diào)交期、產(chǎn)能、優(yōu)先級。與客戶溝通：技術(shù)澄清、變更管理、出具ECN（工程變更單）。
6. 技術(shù)文件與標(biāo)準(zhǔn)化:編制工藝文件：包括工藝流程圖（PFMEA）、作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）、檢驗標(biāo)準(zhǔn)（SIP）。BOM維護：更新物料清單，確認(rèn)版本一致性。標(biāo)準(zhǔn)庫建立：建立常用鈑金件庫、折彎系數(shù)表、模具庫、材料庫。

任職要求
1、大專及以上學(xué)歷，機械制造、機械設(shè)計、材料科學(xué)與工程等（有儲能柜、充電樁、電池殼體行業(yè)/產(chǎn)品經(jīng)驗）相關(guān)專業(yè)優(yōu)先；
2、3年以上五金行業(yè)工作經(jīng)驗優(yōu)先；
3、必會2D/3D：AutoCAD + SolidWorks（TopSolid、Creo、UG、Inventor為加分項）
4、展開:能獨立完成鈑金展開、折彎系數(shù)表、K因子修正,熟悉激光切割、數(shù)沖、折彎、壓鉚、拉鉚、CO?/MIG/TIG、CMT、打磨、噴粉、絲印、氣密全工序,能編制作業(yè)指導(dǎo)書、PFMEA、Flow-chart、標(biāo)準(zhǔn)工時,
5、會算材料利用率、報價、降本方案（利用率提升≥5%）,了解APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA；能閱讀CMM報告
6、主動性高，善于溝通、耐心細(xì)致，能準(zhǔn)確表達設(shè)計思路，有較強的責(zé)任心及理解分析能力。