技術(shù)員主要負(fù)責(zé)注塑生產(chǎn)工藝的優(yōu)化、設(shè)備調(diào)試及解決生產(chǎn)中的技術(shù)問題，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，具體職責(zé)如下：
 
工藝設(shè)定與優(yōu)化
 
- 根據(jù)產(chǎn)品圖紙、材料特性（如PP、ABS等）及模具參數(shù)，設(shè)定注塑機的關(guān)鍵工藝參數(shù)（如溫度、壓力、射速、保壓時間、冷卻時間等），確保初始生產(chǎn)穩(wěn)定。
- 監(jiān)控生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)，通過數(shù)據(jù)分析（如產(chǎn)品尺寸、外觀缺陷）調(diào)整參數(shù)，優(yōu)化成型工藝，減少不良品（如飛邊、缺膠、氣泡、縮痕等）。
- 針對新材料、新產(chǎn)品或復(fù)雜模具，進行工藝試模，記錄試模數(shù)據(jù)，制定標(biāo)準(zhǔn)化的工藝文件（如作業(yè)指導(dǎo)書），指導(dǎo)生產(chǎn)人員操作。
 
設(shè)備調(diào)試與維護
 
- 負(fù)責(zé)注塑機的日常調(diào)試，確保設(shè)備各部件（如射嘴、螺桿、鎖模機構(gòu)）運行正常，配合設(shè)備維修人員進行簡單故障排除（如油路、電路小問題）。
- 檢查模具在生產(chǎn)中的運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)模具異常（如動作卡頓、漏水），及時與鉗工組溝通，協(xié)助解決模具相關(guān)技術(shù)問題。
- 監(jiān)督設(shè)備的日常保養(yǎng)（如潤滑、清潔），確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，減少因設(shè)備問題導(dǎo)致的停機。
 
質(zhì)量控制與問題解決
 
- 巡檢生產(chǎn)中的產(chǎn)品質(zhì)量，對出現(xiàn)的不良品進行分析，判斷是工藝、設(shè)備還是模具原因，并制定解決方案（如調(diào)整壓力解決缺膠，更換料筒清理黑點等）。
- 參與質(zhì)量問題會議，提供技術(shù)支持，跟蹤問題解決進度，確保措施有效執(zhí)行。
- 記錄產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)和工藝調(diào)整情況，建立工藝檔案，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。
 
生產(chǎn)支持與協(xié)作
 
- 指導(dǎo)操作工正確執(zhí)行工藝參數(shù)，解答生產(chǎn)中的技術(shù)疑問，確保按標(biāo)準(zhǔn)流程作業(yè)。
- 與模具部門協(xié)作，反饋試模過程中的工藝問題，協(xié)助優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)；與質(zhì)檢部門溝通，明確產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，共同解決質(zhì)量爭議。
- 參與生產(chǎn)計劃的制定，根據(jù)工藝要求評估生產(chǎn)效率，提出提升產(chǎn)能的技術(shù)建議。
 
其他職責(zé)
 
- 編寫工藝培訓(xùn)資料，對新員工進行注塑工藝基礎(chǔ)知識培訓(xùn)。
- 跟蹤行業(yè)內(nèi)的新工藝、新設(shè)備，提出技術(shù)改進方案，降低生產(chǎn)成本或提升產(chǎn)品質(zhì)量。