（一）確定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)庫，產(chǎn)能及人力需要評(píng)估；

（二）制品工程的規(guī)劃與設(shè)計(jì)，工裝、夾具的需求與設(shè)計(jì)方案提出；

（三）保證產(chǎn)線平衡率達(dá)標(biāo)，制程維護(hù)與改善，有計(jì)劃地提升產(chǎn)能；

（四）生產(chǎn)系統(tǒng)與設(shè)施布局優(yōu)化：規(guī)劃和優(yōu)化車間物流系統(tǒng)，改進(jìn)物料流動(dòng)和倉儲(chǔ)管理，負(fù)責(zé)工廠設(shè)施布局的規(guī)劃與優(yōu)化，提高空間利用率和生產(chǎn)靈活性。

（五）主導(dǎo)工藝改善，處理生產(chǎn)線日常問題，判定延誤工時(shí)；

（六）產(chǎn)品各流程分析，F(xiàn)low Chart,SOP制作；

（七）輔料樣品確認(rèn)，準(zhǔn)確計(jì)量輔料用量，出輔料用量、輔料用量BOM；

（八）參加相關(guān)部門主導(dǎo)的產(chǎn)品質(zhì)量分析會(huì)，以保證原因分析準(zhǔn)確性及改善方案的可行性；

（九）對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的各階段各種報(bào)表進(jìn)行分析，提出生產(chǎn)過程標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)的推進(jìn)和落地，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高，協(xié)同提出、規(guī)劃和跟進(jìn)精益項(xiàng)目；

（十）參與新產(chǎn)品評(píng)審、試產(chǎn)、量產(chǎn)、新產(chǎn)品報(bào)價(jià)，正常生產(chǎn)跟蹤、反饋、改善。