一、核心崗位職責
生產(chǎn)計劃全流程管控
      負責制定合理的生產(chǎn)計劃（含主生產(chǎn)計劃、車間排程計劃），平衡銷售訂單需求與生產(chǎn)產(chǎn)能，確保訂單交期達成，同時避免產(chǎn)能浪費。
物料供應(yīng)鏈統(tǒng)籌
      主導(dǎo)物料需求分析與管控，協(xié)調(diào)采購、倉庫等部門確保物料及時供應(yīng)，優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，減少呆滯料與缺料風(fēng)險，降低物料成本。
跨部門協(xié)同與資源協(xié)調(diào)
      作為生產(chǎn)、銷售、采購、倉庫等部門的核心連接點，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)與物料的沖突（如產(chǎn)能不足、物料短缺、訂單變更等），保障信息流與物流順暢。
團隊管理與能力建設(shè)
      領(lǐng)導(dǎo) PMC 團隊（如計劃員、物控員），明確分工、制定績效目標，組織培訓(xùn)提升團隊專業(yè)能力（如 ERP 系統(tǒng)操作、計劃排程技巧），確保團隊高效運作。
流程優(yōu)化與數(shù)據(jù)決策
      建立 / 完善 PMC 相關(guān)制度（如計劃排程流程、物料申領(lǐng)規(guī)范），通過數(shù)據(jù)分析（如訂單達成率、物料齊套率、庫存周轉(zhuǎn)率）發(fā)現(xiàn)問題并推動改進，提升運營效率。
二、具體工作內(nèi)容
1. 生產(chǎn)計劃管理
      根據(jù)銷售訂單、市場預(yù)測及歷史數(shù)據(jù)，制定主生產(chǎn)計劃（MPS），明確各產(chǎn)品線 / 車間的生產(chǎn)總量、時間節(jié)點（如月度 / 周度計劃）。
      結(jié)合生產(chǎn)設(shè)備、人力、場地等產(chǎn)能數(shù)據(jù)，將主計劃分解為車間工序計劃，明確各班組 / 生產(chǎn)線的每日 / 每班生產(chǎn)任務(wù)，確保計劃可執(zhí)行。
      跟蹤生產(chǎn)進度，通過 ERP 系統(tǒng)或生產(chǎn)報表監(jiān)控計劃達成情況，對延遲工序（如設(shè)備故障、人員短缺）及時協(xié)調(diào)資源（如調(diào)配人力、調(diào)整排程），確保訂單按時交付。
      應(yīng)對訂單變更（如插單、撤單、交期調(diào)整），評估對現(xiàn)有計劃的影響，重新排程并同步至銷售、生產(chǎn)部門，協(xié)商新的交付方案。
2. 物料管控與供應(yīng)鏈協(xié)同
      基于生產(chǎn)計劃與 BOM（物料清單），計算物料需求計劃（MRP），明確各物料的需求數(shù)量、到貨時間，向采購部下達物料請購指令。
      跟蹤采購進度，與采購部確認物料到料時間，核對供應(yīng)商交期達成率，對延遲物料（如供應(yīng)商產(chǎn)能不足、物流受阻）提前預(yù)警，協(xié)調(diào)加急采購或替代物料。
      與倉庫部門協(xié)同，定期核對庫存數(shù)據(jù)（如原材料、半成品、成品），確保賬實一致；監(jiān)控庫存水平，對超量庫存（呆滯料）提出處理方案（如折價處理、返工利用），對低庫存物料觸發(fā)補貨機制。
      主導(dǎo)物料齊套分析，在生產(chǎn)前確認所需物料是否齊全（如缺料清單），避免因物料不齊導(dǎo)致生產(chǎn)停工。
3. 跨部門溝通與問題解決
      與銷售部對接：確認訂單優(yōu)先級、交期可行性，反饋生產(chǎn)能力限制，協(xié)商合理的訂單交付周期。
      與生產(chǎn)部對接：傳遞生產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中的異常（如工序瓶頸、質(zhì)量問題導(dǎo)致的返工），調(diào)整計劃以匹配實際產(chǎn)能。
      與采購部對接：跟進物料到料進度，反饋生產(chǎn)對物料的緊急程度，協(xié)調(diào)解決來料質(zhì)量異常（如退換貨、加急補料）。
      與研發(fā) / 技術(shù)部對接：確認新產(chǎn)品 BOM 的準確性，跟進試產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)試產(chǎn)與量產(chǎn)的資源分配。
4. 數(shù)據(jù)監(jiān)控與績效改進
      跟蹤核心指標：訂單交付及時率（OTD）、生產(chǎn)計劃達成率、物料齊套率、庫存周轉(zhuǎn)率、呆滯料金額占比等，定期（如每周 / 每月）輸出 PMC 運營報表。
     分析指標異常原因（如交付延遲因缺料、庫存過高因預(yù)測偏差），推動跨部門改進（如優(yōu)化預(yù)測模型、完善供應(yīng)商考核）。
     推動流程優(yōu)化：例如引入 APS（高級計劃與排程系統(tǒng)）提升計劃精準度，制定呆滯料預(yù)防機制（如設(shè)定安全庫存上限），簡化物料申領(lǐng)審批流程等。
5. 團隊管理與基礎(chǔ)工作
     分配團隊成員工作（如計劃員負責排程、物控員負責物料跟蹤），明確工作標準與目標。
組織團隊培訓(xùn)：包括 ERP/MRP 系統(tǒng)操作、生產(chǎn)計劃邏輯、供應(yīng)鏈管理知識等，提升團隊專業(yè)能力。
     制定 PMC 部門管理制度（如計劃變更流程、物料損耗標準），確保工作規(guī)范化。
三 崗位要求
      1. 5年以上主管級以主工作經(jīng)驗；
      2. 抗壓力強；
      3. 能力突出者待遇可面議。