崗位職責(zé)：
一、核心職責(zé)
1、技術(shù)可行性與成本控制
評(píng)估產(chǎn)品設(shè)計(jì)對(duì)組裝工藝的可行性（如PCB布局、元器件選型、可制造性），推動(dòng)設(shè)計(jì)優(yōu)化以降低組裝難度與成本；同時(shí)管控物料選型、供應(yīng)商交付、生產(chǎn)成本等關(guān)鍵指標(biāo)。
2、質(zhì)量與風(fēng)險(xiǎn)管控
主導(dǎo)制定項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，識(shí)別關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（如工藝穩(wěn)定性、物料交期準(zhǔn)時(shí)、測(cè)試失效等），通過DFM（可制造性設(shè)計(jì)）、PFMEA（過程失效模式分析）等工具提前規(guī)避問題。
3、量產(chǎn)爬坡與持續(xù)改進(jìn)
支持量產(chǎn)初期的產(chǎn)能爬坡，解決初期良率低、效率不足等問題；推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）落地，并通過數(shù)據(jù)反饋優(yōu)化組裝流程（如減少工時(shí)、降低不良率）。
二、重點(diǎn)工作內(nèi)容
1、項(xiàng)目啟動(dòng)階段
需求對(duì)接：與客戶/市場(chǎng)/研發(fā)團(tuán)隊(duì)明確產(chǎn)品功能、性能、成本、交期等核心要求（如防水等級(jí)、通信設(shè)備的信號(hào)穩(wěn)定性）。
可行性評(píng)估：分析產(chǎn)品設(shè)計(jì)對(duì)組裝工藝的影響，評(píng)估現(xiàn)有生產(chǎn)線的適配性。
資源規(guī)劃：制定項(xiàng)目計(jì)劃，明確關(guān)鍵時(shí)間節(jié)點(diǎn)（如原理圖、PCB打樣、首件試制、可靠性測(cè)試），協(xié)調(diào)研發(fā)、工程、采購(gòu)等部門分工。
2、設(shè)計(jì)與開發(fā)階段
DFM/DFA支持：參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審，推動(dòng)研發(fā)優(yōu)化結(jié)構(gòu)、減小組裝工藝難度系數(shù)、元器件選型，提升組裝效率與良率。
樣品試制：跟進(jìn)組裝、測(cè)試等環(huán)節(jié)，協(xié)調(diào)供應(yīng)商提供治具/檢具，驗(yàn)證設(shè)計(jì)可行性。
問題解決：針對(duì)試制中的焊接不良、裝配干涉、功能失效等問題，組織跨部門分析根因并推動(dòng)整改。
3、量產(chǎn)與交付階段
量產(chǎn)爬坡：支持生產(chǎn)線快速達(dá)產(chǎn)，解決初期人員操作不熟練、設(shè)備參數(shù)波動(dòng)等問題，推動(dòng)良率從試產(chǎn)水平85%提升至量產(chǎn)目標(biāo)（如98%+）。
供應(yīng)鏈管理：監(jiān)控關(guān)鍵物料（如電機(jī)、水泵、馬達(dá)、PCBA等）的庫(kù)存與交期，協(xié)調(diào)采購(gòu)應(yīng)對(duì)突發(fā)短缺（如替代料驗(yàn)證）；優(yōu)化生產(chǎn)組裝工藝以降低運(yùn)輸損耗。
持續(xù)改進(jìn)：通過統(tǒng)計(jì)過程控制、PDCA循環(huán)等方法，優(yōu)化組裝流程引入自動(dòng)化設(shè)備，降低成本并提升效率。

任職要求：
1、3年及以上成品組裝工作經(jīng)驗(yàn)；
2、大專及以上學(xué)歷；
3、對(duì)個(gè)護(hù)類、小家電行業(yè)有一定了解者優(yōu)先；
4、具備良好的溝通能力和團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神；
6、有責(zé)任心，能承受一定的工作壓力；