主要職責(zé)：

1. 工藝設(shè)計(jì)與開發(fā)：
   · 參與新項(xiàng)目沖壓工藝可行性分析，制定沖壓工藝方案（工序、料帶布局等）。
   · 負(fù)責(zé)沖壓模具的技術(shù)評審、驗(yàn)收、調(diào)試和持續(xù)改進(jìn)。
   · 編制和更新沖壓工藝參數(shù)表等工藝文件。
2. 生產(chǎn)線技術(shù)支持：
   · 及時(shí)處理沖壓生產(chǎn)過程中的異常（如起皺、開裂、尺寸偏差、壓傷等），分析根本原因并實(shí)施糾正與預(yù)防措施。
   · 監(jiān)控生產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)，優(yōu)化沖壓速度、壓力、行程等工藝參數(shù)，提升生產(chǎn)效率和設(shè)備OEE。
   · 負(fù)責(zé)對操作工、質(zhì)檢員進(jìn)行工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作技能的培訓(xùn)與指導(dǎo)。
3. 持續(xù)改進(jìn)：
   · 主導(dǎo)或參與沖壓生產(chǎn)線的效率提升、質(zhì)量改善、成本降低（如材料利用率提升、能耗降低）等改進(jìn)項(xiàng)目。
   · 引入和應(yīng)用新的沖壓工藝、技術(shù)和材料，推動(dòng)生產(chǎn)工藝的革新和自動(dòng)化應(yīng)用。
4. 成本與數(shù)據(jù)管理：
   · 分析生產(chǎn)損耗，制定并實(shí)施降耗措施，控制生產(chǎn)成本。
   · 收集和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)（合格率、停機(jī)時(shí)間等），編寫工藝分析報(bào)告。
5. 跨部門協(xié)作：
   · 與產(chǎn)品設(shè)計(jì)（RD）、質(zhì)量（QA）、設(shè)備維護(hù)等部門協(xié)作，解決從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到量產(chǎn)全過程的技術(shù)問題。
   · 配合供應(yīng)商進(jìn)行板材性能驗(yàn)證和新模具/材料的試用。