1.供應(yīng)商選擇與評(píng)估：SQE工程師負(fù)責(zé)與供應(yīng)商進(jìn)行溝通和協(xié)調(diào)，進(jìn)行供應(yīng)商的篩選、評(píng)估和審核，確保供應(yīng)商的質(zhì)量體系和能力滿足公司的要求。
2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定：SQE工程師參與制定和更新公司的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，包括對(duì)原材料、零部件和成品的質(zhì)量要求、檢測(cè)方法等6。
3.質(zhì)量監(jiān)控與管理：SQE工程師負(fù)責(zé)監(jiān)控和管理供應(yīng)商提供的物料和零部件的質(zhì)量，在供應(yīng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)中進(jìn)行質(zhì)量控制和檢測(cè)，確保產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求。
4.問(wèn)題解決與改進(jìn)：當(dāng)出現(xiàn)供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，SQE工程師會(huì)與供應(yīng)商合作，進(jìn)行問(wèn)題分析和解決，并跟進(jìn)改進(jìn)措施的執(zhí)行，以確保問(wèn)題得到及時(shí)解決。
5.供應(yīng)商培訓(xùn)與支持：SQE工程師會(huì)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行培訓(xùn)，提高其質(zhì)量管理和生產(chǎn)能力，并支持供應(yīng)商改進(jìn)其質(zhì)量體系和流程。
6.質(zhì)量報(bào)告和數(shù)據(jù)分析：SQE工程師負(fù)責(zé)生成和分析供應(yīng)商的質(zhì)量報(bào)告和數(shù)據(jù)，向公司管理層提供供應(yīng)商質(zhì)量狀況的反饋和建議。
7.負(fù)責(zé)新供應(yīng)商導(dǎo)入：SQE工程師需要負(fù)責(zé)新供應(yīng)商的導(dǎo)入，包括對(duì)新供應(yīng)商的審核和評(píng)估。
8.處理來(lái)料及產(chǎn)線物料異常：SQE工程師需要處理來(lái)料及產(chǎn)線物料異常，并將不良信息及時(shí)反饋給供應(yīng)商，跟進(jìn)以及確認(rèn)改善效果。
9.負(fù)責(zé)對(duì)供應(yīng)商季度績(jī)效進(jìn)行評(píng)價(jià)：根據(jù)供應(yīng)商的質(zhì)量表現(xiàn)，SQE工程師需要對(duì)其績(jī)效進(jìn)行評(píng)價(jià)，并根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果更新供應(yīng)商名單。
10.完成上級(jí)主管交辦的其它臨時(shí)性工作：除了以上職責(zé)外，SQE工程師還需要完成上級(jí)主管交辦的其它臨時(shí)性工作。