☆需要有線束行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，這是前提條件。
1.工藝設(shè)計(jì)與開發(fā)；
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件（如Gerber、BOM、裝配圖等），制定生產(chǎn)工藝方案，包括工模治具設(shè)計(jì)
主導(dǎo)新工藝/新材料的可行性驗(yàn)證及導(dǎo)入應(yīng)用，優(yōu)化工藝參數(shù)以提升產(chǎn)品直通率與生產(chǎn)效率。
2.新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）支持
參與新產(chǎn)品試產(chǎn)（EVT/DVT/PVT階段），分析可制造性設(shè)計(jì)（DFM）問題并提出改進(jìn)建議。
編制試產(chǎn)工藝報(bào)告，明確關(guān)鍵控制點(diǎn)，協(xié)同研發(fā)團(tuán)隊(duì)解決設(shè)計(jì)缺陷。
3.生產(chǎn)異常分析與解決：
針對(duì)生產(chǎn)中的工藝缺陷進(jìn)行根本原因分析，制定糾正與預(yù)防措施。
使用質(zhì)量工具（如魚骨圖、SPC、DOE）優(yōu)化工藝穩(wěn)定性，降低重復(fù)性問題發(fā)生率。
4.工藝標(biāo)準(zhǔn)化與文件管理：
編制工藝標(biāo)準(zhǔn)文件（如SOP、SIP、PFMEA），確保操作規(guī)范符合標(biāo)準(zhǔn)。
5.成本控制與技術(shù)降本：
通過工藝優(yōu)化降低材料損耗，研究低成本替代方案的可行性。
跟蹤行業(yè)先進(jìn)工藝技術(shù)，推動(dòng)技術(shù)升級(jí)，主導(dǎo)工藝改善項(xiàng)目
6.設(shè)備與材料評(píng)估：
參與新設(shè)備的技術(shù)評(píng)估與選型，制定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
主導(dǎo)輔材的性能測試與供應(yīng)商技術(shù)對(duì)接，監(jiān)控材料批次穩(wěn)定性