1.LSR材料開發(fā)與評估：
根據(jù)產(chǎn)品性能要求（機(jī)械性能、化學(xué)穩(wěn)定性、生物相容性、阻燃性、電性能、光學(xué)性能等），進(jìn)行LSR材料的配方設(shè)計、選型、評估與驗(yàn)證。
深入理解不同LSR材料的特性（如硬度、粘度、硫化曲線、撕裂強(qiáng)度、壓縮永久變形、耐溫性、流動性等）及其對工藝和產(chǎn)品的影響。
負(fù)責(zé)新材料的導(dǎo)入測試（DOE設(shè)計、試產(chǎn)、性能測試）及認(rèn)證工作（如USP Class VI, FDA, NSF, UL, RoHS, REACH等）。
2.LSR成型工藝開發(fā)與優(yōu)化：
主導(dǎo)LSR注塑成型（LIM）工藝的開發(fā)、參數(shù)設(shè)定與優(yōu)化（溫度、壓力、注射速度、硫化時間/溫度、混合比等）。
解決LSR成型過程中的關(guān)鍵工藝問題（如氣泡、流痕、欠硫/過硫、粘膜、分型線毛邊、尺寸不穩(wěn)定等）。
持續(xù)優(yōu)化工藝，提高生產(chǎn)效率、良率，降低廢品率和生產(chǎn)成本。
3.模具設(shè)計與技術(shù)支持：
為新產(chǎn)品開發(fā)提供LSR模具設(shè)計的技術(shù)支持和建議（如流道系統(tǒng)設(shè)計、冷/熱流道應(yīng)用、排氣設(shè)計、頂出系統(tǒng)、分型面設(shè)計等）。
評估模具設(shè)計方案對LSR材料流動、填充、硫化和最終產(chǎn)品性能的影響。
參與模具試模，分析問題并提出改進(jìn)方案。
4.新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）：
參與LSR新產(chǎn)品的開發(fā)項目，提供材料與工藝方面的專業(yè)意見。
制定LSR部件的制造可行性分析（DFM）報告。
主導(dǎo)從原型制作到批量生產(chǎn)的工藝轉(zhuǎn)移和驗(yàn)證工作（包括工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書SOP的制定）。
5.質(zhì)量保證與問題解決：
分析生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的LSR材料及工藝相關(guān)的質(zhì)量問題，運(yùn)用根本原因分析（如8D, 5Why, Fishbone等）方法，快速定位問題根源并推動有效解決。
制定并執(zhí)行糾正和預(yù)防措施（CAPA）。
建立和維護(hù)LSR產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)規(guī)范。
6.技術(shù)文檔與知識管理：
編寫清晰、準(zhǔn)確的技術(shù)報告、工藝規(guī)范、驗(yàn)證報告（IQ/OQ/PQ）和操作指導(dǎo)書。
總結(jié)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行內(nèi)部技術(shù)培訓(xùn)和知識分享。
7.供應(yīng)商與跨部門協(xié)作：
與原材料供應(yīng)商緊密合作，評估新材料、解決材料相關(guān)問題。
與模具供應(yīng)商溝通技術(shù)要求，跟進(jìn)模具制造與修改。
與設(shè)計（R&D）、質(zhì)量（QA/QC）、生產(chǎn)、采購等部門有效協(xié)作，確保項目順利推進(jìn)。