IPQC崗位職責(zé)：
1. 生產(chǎn)過程監(jiān)控
首件檢驗(yàn)：在生產(chǎn)開始時，對第一批產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)其是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，確保生產(chǎn)過程的起點(diǎn)是正確的。
巡檢：定期對生產(chǎn)線進(jìn)行巡回檢查，重點(diǎn)關(guān)注關(guān)鍵工序和高風(fēng)險環(huán)節(jié)，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和一致性。
設(shè)備和環(huán)境檢查：檢查生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、工具的完好性以及生產(chǎn)環(huán)境是否符合要求，確保設(shè)備和環(huán)境不會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響。
2. 質(zhì)量問題處理
問題識別與反饋：及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，如工藝偏差、設(shè)備故障、原材料缺陷等，并迅速反饋給相關(guān)人員或部門。
異常處理：對發(fā)現(xiàn)的異常情況進(jìn)行分析，協(xié)助生產(chǎn)部門采取臨時措施，防止問題擴(kuò)大化，同時跟蹤問題的最終解決情況。
不合格品處理：對不合格品進(jìn)行標(biāo)識、隔離，并記錄相關(guān)信息，跟蹤其后續(xù)處理（如返工、報廢等），確保不合格品不會流入下一道工序。
3. 數(shù)據(jù)收集與分析
質(zhì)量數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄巡檢、首檢等過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，包括不良率、不合格項(xiàng)等，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。
數(shù)據(jù)分析：運(yùn)用統(tǒng)計(jì)工具（如QC七大手法）對質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出質(zhì)量波動的原因，為質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)。
報告編制：定期編制質(zhì)量報告，總結(jié)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀況，向管理層或相關(guān)部門匯報。
4. 質(zhì)量改進(jìn)與培訓(xùn)
參與質(zhì)量改進(jìn)：提出質(zhì)量改進(jìn)建議，參與質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目，推動生產(chǎn)過程的持續(xù)優(yōu)化。
員工培訓(xùn)：對生產(chǎn)人員進(jìn)行質(zhì)量意識和操作規(guī)范的培訓(xùn)，提高員工的質(zhì)量意識和操作技能，減少人為失誤。
5. 文件與記錄管理
文件維護(hù)：負(fù)責(zé)質(zhì)量控制相關(guān)文件的管理和更新，如檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書等，確保文件的準(zhǔn)確性和有效性。
記錄整理：整理和歸檔質(zhì)量記錄，便于后續(xù)查詢和追溯。
6. 跨部門協(xié)作
與生產(chǎn)部門協(xié)作：與生產(chǎn)管理人員密切配合，共同解決生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。
與技術(shù)部門溝通：向技術(shù)部門反饋生產(chǎn)過程中的技術(shù)問題，協(xié)助優(yōu)化工藝流程。
與采購部門協(xié)調(diào)：針對原材料質(zhì)量問題，與采購部門溝通，推動供應(yīng)商改進(jìn)。
7. 其他職責(zé)
客戶反饋處理：協(xié)助處理客戶反饋的質(zhì)量問題，參與原因分析和改進(jìn)措施的制定。
5S管理：監(jiān)督生產(chǎn)現(xiàn)場的5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）執(zhí)行情況，確保生產(chǎn)環(huán)境整潔有序。
完成上級交辦的其他任務(wù)。