崗位職責(zé)：
?1.質(zhì)量策劃與控制?。
制定產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制計(jì)劃（QC工程圖）及SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）方案，涵蓋原材料驗(yàn)收、生產(chǎn)過程監(jiān)控到成品檢測(cè)全流程。??
主導(dǎo)新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）質(zhì)量評(píng)審，參與設(shè)計(jì)驗(yàn)證和試產(chǎn)評(píng)估，識(shí)別潛在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。??
?2.過程質(zhì)量管理?。
監(jiān)控關(guān)鍵工序參數(shù)，如SMT行業(yè)需管控貼片精度（CPK≥1.33）、回流焊溫度曲線等核心指標(biāo)。??
執(zhí)行MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析）確保檢測(cè)設(shè)備可靠性，不良率需控制在≤0.5%（電子制造行業(yè)典型標(biāo)準(zhǔn)）。????
?3.異常處理與改進(jìn)?。
運(yùn)用8D、DMAIC等方法解決客訴問題，48小時(shí)內(nèi)完成糾正措施閉環(huán)成為常見時(shí)效要求。????
主導(dǎo)FMEA（失效模式分析），推動(dòng)制程能力提升，汽車電子行業(yè)對(duì)PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）執(zhí)行率達(dá)100%。??
?能力要求?技術(shù)工具?：
必需：QC七大手法、MiniTab數(shù)據(jù)分析、APQP/PPAP五大工具。
進(jìn)階：Six Sigma黑帶、可靠性試驗(yàn)設(shè)計(jì)（如ALT加速壽命測(cè)試）。??